Como escolher corretamente uma ensacadeira industrial?

Escolher corretamente uma ensacadeira industrial vai muito além de comparar a capacidade de produção ou o preço de diferentes equipamentos.

Uma máquina pode apresentar excelente desempenho em determinada aplicação e não ser a tecnologia mais adequada para outra. Isso acontece porque características como granulometria, densidade, fluidez e comportamento do produto, além do tipo de sacaria e da capacidade de produção desejada, influenciam diretamente no processo de ensaque.

Por isso, antes de escolher uma ensacadeira, é importante conhecer bem a aplicação e entender quais características realmente devem ser consideradas.

Neste artigo, apresentamos os principais pontos que devem ser avaliados antes de investir em uma máquina de ensaque.

1. Comece pelas características do produto que será ensacado

O primeiro passo para escolher uma ensacadeira é entender o comportamento do produto.

De forma geral, podemos encontrar produtos:

• granulados;
• farelados;
• em pó;
• de fácil ou difícil escoamento;
• abrasivos;
• corrosivos;
• com diferentes densidades e granulometrias.

Essas características influenciam diretamente na escolha do princípio de dosagem da máquina.

Um produto granulado e com boa fluidez, por exemplo, apresenta um comportamento muito diferente de um pó fino com dificuldade de escoamento.

Por isso, não existe uma única tecnologia de ensaque adequada para todos os produtos.

2. Identifique qual tecnologia de ensaque é mais adequada

Depois de entender as características do produto, é possível avaliar qual princípio de funcionamento apresenta melhor desempenho para aquela aplicação.

Entre as tecnologias mais utilizadas estão as ensacadeiras de rosca, sopro e gravimétricas.

Ensacadeira de rosca

A ensacadeira de rosca é normalmente indicada para produtos em pó, farelados ou materiais que apresentam maior dificuldade de escoamento.

Nesse equipamento, uma rosca transportadora controla a alimentação do produto em direção à sacaria. O controle da velocidade e das etapas de dosagem permite reduzir o fluxo conforme a máquina se aproxima do peso programado, favorecendo a precisão do processo.

Ensacadeira de sopro ou pneumática

A ensacadeira de sopro é muito utilizada para produtos granulados e sacarias valvuladas.

Nesse sistema, o produto é impulsionado por uma corrente de ar gerada por um soprador e conduzido até a embalagem.

Essa tecnologia permite trabalhar com altas velocidades de ensaque e é bastante utilizada em segmentos como o de fertilizantes.

Dependendo das características do produto e da configuração da máquina, também pode ser utilizada para determinadas aplicações com materiais em pó.

Ensacadeira gravimétrica

Nas ensacadeiras gravimétricas, a própria gravidade é utilizada para conduzir o produto em direção à embalagem.

É uma solução muito utilizada para produtos com boa fluidez e pode apresentar diferentes configurações de dosagem e pesagem, inclusive sistemas que realizam a pré-pesagem antes da descarga do produto na sacaria.

A definição entre essas tecnologias deve considerar a aplicação como um todo e não apenas a produtividade informada pelo fabricante.

3. Considere o tipo de sacaria

Outro fator fundamental é definir qual embalagem será utilizada.

Entre as mais comuns estão:

• sacaria valvulada;
• sacaria de boca aberta;
• Big Bags (não abordado neste artigo)

A escolha da embalagem interfere diretamente na configuração da ensacadeira e também nas etapas posteriores ao enchimento.

Sacarias de boca aberta, por exemplo, normalmente precisam passar posteriormente por processos de costura ou selagem.

Já na sacaria valvulada, o produto é inserido através da válvula existente na própria embalagem, eliminando determinados processos de fechamento dependendo da aplicação e do tipo de saco utilizado.

Por isso, a sacaria deve ser definida juntamente com o processo de ensaque e não tratada como uma decisão isolada.

4. Defina a capacidade de produção necessária

Uma das primeiras perguntas feitas durante a especificação de uma ensacadeira costuma ser:

Quantas toneladas por hora você precisa produzir?

Entretanto, é importante trabalhar com dados reais.

Uma empresa que atualmente produz 3 toneladas por hora pode desejar uma máquina com capacidade para 10 toneladas por hora. Porém, é necessário verificar se o restante da linha consegue alimentar e retirar produto nessa velocidade.

Também é importante considerar:

• produção atual;
• produção desejada;
• horas trabalhadas por dia;
• peso de cada saco;
• quantidade de sacos por hora;
• capacidade dos equipamentos anteriores e posteriores à ensacadeira;
• possibilidade de crescimento futuro da produção.

A ensacadeira não trabalha isoladamente. Se o sistema de alimentação não consegue fornecer produto na velocidade necessária ou as etapas posteriores não conseguem acompanhar o ensaque, a capacidade nominal da máquina não será aproveitada.

5. Avalie a estrutura disponível na fábrica

A capacidade de produção desejada também pode influenciar diretamente no porte e na configuração da ensacadeira. Por isso, antes de escolher o equipamento, é fundamental avaliar se a estrutura física da fábrica é compatível com a solução pretendida.

Algumas ensacadeiras de maior capacidade exigem estruturas verticalizadas, principalmente quando trabalham com sistemas de pré-pesagem ou necessitam de silos, moegas e outros equipamentos instalados acima da máquina. Dependendo da configuração, uma ensacadeira gravimétrica, por exemplo, pode ultrapassar 4 metros de altura.

Nesses casos, não basta existir espaço no chão de fábrica. É necessário avaliar também:

• pé-direito disponível;
• necessidade de plataformas e estruturas metálicas;
• posição e capacidade dos silos ou moegas de alimentação;
• forma como o produto chegará até a ensacadeira;
• espaço para instalação e manutenção;
• acesso dos operadores;
• movimentação e retirada dos sacos;
• equipamentos instalados antes e depois da ensacadeira;
• possibilidade de expansão futura da linha.

Uma fábrica com limitações de altura ou espaço pode exigir uma tecnologia ou configuração diferente daquela inicialmente considerada.

Da mesma forma, buscar uma capacidade de produção muito maior pode exigir alterações não apenas na ensacadeira, mas também na estrutura e no fluxo produtivo da fábrica.

Por isso, durante o dimensionamento de uma nova máquina de ensaque, é recomendável fornecer ao fabricante informações como layout da área, medidas disponíveis, altura do galpão, posição dos silos e fotografias ou vídeos do local de instalação.

A escolha correta deve considerar a ensacadeira como parte de uma linha de produção e não como um equipamento isolado.

6. Avalie os pesos que serão ensacados

Outro ponto importante é informar ao fabricante quais pesos serão utilizados.

Uma mesma empresa pode trabalhar, por exemplo, com embalagens de 10 kg, 20 kg, 25 kg e 50 kg.

O projeto precisa considerar essa faixa de operação.

Em equipamentos eletrônicos, diferentes receitas e parâmetros de dosagem podem ser configurados para trabalhar com pesos distintos, desde que estejam dentro da faixa prevista para a máquina.

Também é importante avaliar as dimensões físicas das diferentes embalagens e sua compatibilidade com o sistema de fixação e enchimento.

7. Não avalie somente velocidade: considere também a precisão

Uma máquina rápida não necessariamente representa um processo eficiente.

No ensaque industrial existe uma relação importante entre velocidade, estabilidade do fluxo e precisão da pesagem.

Quando a dosagem não é controlada corretamente, podem ocorrer embalagens acima ou abaixo do peso desejado.

Por isso, ao comparar ensacadeiras, é importante entender como o equipamento controla a aproximação do peso programado e quais recursos utiliza para proporcionar repetibilidade durante a produção.

Sistemas eletrônicos com células de carga e controladores de pesagem permitem acompanhar continuamente o peso e controlar diferentes etapas da dosagem.

8. Considere as condições do ambiente

Esse ponto é frequentemente esquecido durante a compra.

O ambiente onde a ensacadeira será instalada pode influenciar diretamente na durabilidade dos seus componentes.

Indústrias de fertilizantes, por exemplo, podem apresentar ambientes agressivos e sujeitos à corrosão. Nesses casos, não basta analisar apenas a estrutura principal da máquina.

É importante observar também materiais utilizados em:

• cilindros pneumáticos;
• hastes;
• fixações;
• componentes de contato com o produto;
• painéis;
• conexões;
• demais componentes expostos ao ambiente.

Uma ensacadeira destinada a trabalhar em condições severas deve ser especificada considerando essas características desde o início do projeto.

9. Avalie a facilidade de operação

Uma boa ensacadeira não deve depender de uma operação excessivamente complexa para funcionar corretamente.

É importante avaliar como são realizados procedimentos como:

• alteração do peso desejado;
• seleção de receitas;
• calibração;
• ajustes de dosagem;
• limpeza;
• operação diária.

Quanto mais simples e intuitiva for a operação, menor tende a ser a dependência de operadores altamente especializados para realizar ajustes rotineiros.

Isso também facilita treinamentos e reduz erros de operação.

10. Pense na manutenção antes de comprar

A manutenção da ensacadeira também deve fazer parte da decisão de compra.

Antes de escolher um equipamento, procure entender a disponibilidade de componentes, facilidade de acesso aos pontos de manutenção e possibilidade de reparo dos principais conjuntos.

Equipamentos industriais inevitavelmente necessitam de manutenção ao longo de sua vida útil.

Por isso, além de perguntar “quanto custa a máquina?”, vale perguntar:

“Como será manter essa máquina funcionando nos próximos anos?”

A utilização de componentes disponíveis no mercado, facilidade de manutenção e suporte técnico do fabricante podem fazer grande diferença durante a vida útil do equipamento.

11. Considere futuras necessidades de automação

Nem sempre é necessário automatizar toda a linha de uma única vez.

Dependendo da aplicação, podem ser incorporados:

• esteiras transportadoras;
• costuradores;
• seladoras;
• sistemas de alimentação;
• transportadores;
• sistemas supervisórios;
• automação de processos anteriores ou posteriores ao ensaque.

Por isso, ao adquirir uma nova máquina, é interessante avaliar se o projeto permite futuras integrações.

12. Escolha o fabricante, não apenas a máquina

Duas ensacadeiras visualmente semelhantes podem possuir diferenças significativas de projeto, componentes, automação e suporte.

Por isso, a escolha do fornecedor também deve fazer parte da análise.

Procure conhecer:

• experiência do fabricante na aplicação;
• equipamentos já instalados em produtos semelhantes;
• disponibilidade de assistência técnica;
• fornecimento de peças;
• capacidade de realizar alterações e melhorias;
• conhecimento mecânico, elétrico, pneumático e de automação;
• suporte após a instalação.

Sempre que possível, peça referências de equipamentos trabalhando com produtos semelhantes ao seu.

Um fabricante que conhece o comportamento do material e os desafios daquele segmento tem melhores condições de especificar corretamente a solução.

Existe uma ensacadeira ideal para todos os produtos?

Não.

Esse talvez seja o principal ponto a considerar antes da compra.

Escolher uma tecnologia inadequada pode fazer com que até mesmo uma máquina moderna e equipada com bons componentes apresente desempenho abaixo do esperado.

Por isso, uma análise técnica da aplicação antes da definição do equipamento reduz o risco de escolher uma tecnologia inadequada e ajuda a dimensionar uma solução compatível com as necessidades da produção.

A AW – Automatiza World desenvolve soluções de ensaque considerando as características de cada aplicação, avaliando produto, sacaria, produtividade, precisão desejada e condições do ambiente para definir a tecnologia mais adequada ao processo.

Checklist: o que informar antes de solicitar uma ensacadeira?

Antes de solicitar uma proposta, procure reunir pelo menos estas informações:

• Qual produto será ensacado?
• O produto é pó, farelado ou granulado?
• Qual sua densidade aproximada?
• Existe dificuldade de escoamento?
• O produto é abrasivo ou corrosivo?
• Quais pesos serão ensacados?
• Qual tipo e dimensão da sacaria?
• A embalagem é valvulada ou boca aberta?
• Qual a produção atual?
• Qual a produção desejada em toneladas por hora?
• Quantas horas por dia a linha trabalha?
• Como o produto chegará até a ensacadeira?
• O que acontece com o saco depois do ensaque?
• Existe espaço disponível para instalação?
• Existe intenção de automatizar outras etapas futuramente?
• Qual é o pé-direito disponível no local de instalação?
• Existe possibilidade de verticalização da linha?
• Existem plataformas ou estruturas metálicas disponíveis?
• Onde estão localizados os silos ou moegas de alimentação?
• Como o produto chegará até a ensacadeira?
• Existe espaço suficiente para operação e manutenção?
• É possível enviar um layout, fotos ou vídeos do local?

Quanto mais completas forem essas informações, mais preciso poderá ser o dimensionamento da solução, afinal escolher uma ensacadeira errada é mais comum do que você imagina.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é a melhor ensacadeira industrial?

Não existe um modelo que seja o melhor para todas as aplicações. A escolha depende principalmente das características do produto, tipo de embalagem, produtividade necessária, precisão e condições do processo.

Qual ensacadeira é indicada para produtos em pó?

Ensacadeiras de rosca são frequentemente utilizadas para produtos em pó e materiais com maior dificuldade de escoamento. Entretanto, a definição deve considerar as características específicas do produto, pois nem todos os pós apresentam o mesmo comportamento.

Qual ensacadeira é indicada para produtos granulados?

Produtos granulados e com boa fluidez podem ser ensacados por diferentes tecnologias, incluindo ensacadeiras de sopro e gravimétricas. A escolha depende também do tipo de sacaria, produtividade e características do material.

Qual a diferença entre ensacadeira de rosca e de sopro?

Na ensacadeira de rosca, uma rosca transportadora realiza a alimentação e dosagem do produto. Na ensacadeira de sopro, o material é conduzido para a embalagem por uma corrente de ar. As tecnologias possuem aplicações diferentes e devem ser selecionadas conforme o produto e o processo.

Como saber qual capacidade de ensacadeira preciso?

É necessário considerar a produção atual, a capacidade desejada, peso dos sacos, horas disponíveis de produção e capacidade dos demais equipamentos da linha. Dimensionar somente pela capacidade máxima da ensacadeira pode resultar em uma máquina que o restante do processo não consegue acompanhar.

Posso utilizar a mesma ensacadeira para diferentes produtos?

Em algumas aplicações, sim. Porém, é necessário avaliar se os produtos possuem características compatíveis com o princípio de dosagem da máquina e considerar questões como limpeza, contaminação cruzada, densidade, granulometria e fluidez.

Uma ensacadeira pode trabalhar com diferentes pesos?

Sim, desde que os diferentes pesos estejam dentro da faixa para a qual o equipamento foi projetado. Ensacadeiras eletrônicas permitem configurar parâmetros diferentes de dosagem para cada produto ou peso.

O tipo de saco interfere na escolha da ensacadeira?

Sim. Sacarias valvuladas, de boca aberta e Big Bags exigem sistemas de enchimento e manuseio diferentes. Por isso, a embalagem deve ser considerada ainda durante a especificação da máquina.

É possível automatizar uma ensacadeira posteriormente?

Dependendo do projeto, sim. Por isso, se existe intenção futura de adicionar esteiras, costura, selagem, alimentação automática ou outros sistemas, essa informação deve ser discutida com o fabricante ainda durante a especificação inicial.

O que devo enviar ao fabricante para escolher uma ensacadeira?

Além das informações sobre produto, sacaria e produtividade, quando possível é interessante disponibilizar fotos, vídeos do processo atual, ficha técnica do produto e até mesmo uma amostra do material. Essas informações ajudam o fabricante a compreender melhor a aplicação e indicar a tecnologia mais adequada.

O espaço disponível na fábrica interfere na escolha da ensacadeira?

Sim. Diferentes tecnologias possuem necessidades distintas de instalação. Algumas ensacadeiras de maior capacidade, principalmente sistemas gravimétricos com pré-pesagem, podem exigir estruturas verticalizadas devido à sua grande altura (muitas vezes superando 4 metros). Por isso, pé-direito, layout, alimentação do produto, espaço para manutenção e equipamentos existentes na linha devem ser considerados antes da definição da máquina.