Ao escolher uma ensacadeira industrial, uma dúvida bastante comum é: ensacadeira de rosca ou ensacadeira de sopro, qual é a melhor opção?
As duas tecnologias são utilizadas para dosar e ensacar produtos sólidos, mas possuem princípios de funcionamento diferentes e, consequentemente, aplicações distintas.
Enquanto a ensacadeira de rosca utiliza uma rosca transportadora para controlar a alimentação do produto, a ensacadeira de sopro, também conhecida como ensacadeira pneumática, utiliza uma corrente de ar para impulsionar o material até a sacaria.
A escolha correta depende principalmente das características do produto, como granulometria, densidade, fluidez e comportamento durante o ensaque, além do tipo de sacaria e da capacidade produtiva desejada.
Por isso, antes de comparar qual máquina é mais rápida ou mais barata, é necessário entender qual tecnologia é mais adequada ao produto que será ensacado.
Como funciona uma ensacadeira de rosca?
Na ensacadeira de rosca, o produto é transportado em direção à embalagem por meio de uma rosca helicoidal dosadora.
Durante o ciclo de ensaque, o sistema eletrônico de pesagem acompanha continuamente o peso da embalagem. Conforme o peso programado se aproxima, a velocidade da rosca pode ser reduzida para controlar melhor a quantidade de produto adicionada ao saco.
Isso permite combinar velocidade no início do enchimento com maior controle na etapa final da dosagem.
A ensacadeira de rosca é utilizada principalmente para produtos em pó, farelados ou materiais que apresentam maior dificuldade de escoamento.
Entre as possíveis aplicações estão:
- argamassas;
- calcário fino;
- farinhas;
- determinados fertilizantes em pó;
- farelos;
- premixes;
- suplementos minerais;
- outros produtos pulverulentos ou de menor fluidez.
Outra característica importante é que o transporte realizado pela rosca pode contribuir para um processo mais controlado em aplicações nas quais a geração de pó representa um desafio.
Como funciona uma ensacadeira de sopro?
A ensacadeira de sopro, também conhecida como ensacadeira pneumática, utiliza uma corrente de ar para impulsionar o produto em direção à embalagem.
O produto permanece em uma câmara e o ar, normalmente fornecido por um soprador radial ou tipo Roots, auxilia sua movimentação até a sacaria.
Essa tecnologia é muito utilizada para produtos granulados com boa fluidez, principalmente quando se trabalha com sacarias valvuladas.
Algumas aplicações comuns incluem:
- fertilizantes granulados;
- sementes;
- grãos;
- pellets;
- determinados produtos de nutrição animal;
- outros materiais granulados.
Uma das principais características da ensacadeira de sopro é sua capacidade de trabalhar com altas velocidades de enchimento, dependendo do produto, peso da embalagem e configuração da máquina.
Embora seja associada principalmente aos granulados, determinadas aplicações com produtos de características mais finas também podem utilizar sistemas pneumáticos, desde que o equipamento seja corretamente dimensionado.
Qual a principal diferença entre ensacadeira de rosca e de sopro?
A principal diferença está na forma como o produto é conduzido até a embalagem.
Na ensacadeira de rosca, existe uma ação mecânica da rosca sobre o produto.
Na ensacadeira de sopro, o material é movimentado com o auxílio de uma corrente de ar, tende a ter uma grande velocidade de ensaque.
Essa diferença interfere diretamente no comportamento do produto durante o processo e faz com que cada tecnologia seja mais adequada para determinadas aplicações.
De forma simplificada:
Essa tabela deve ser utilizada apenas como uma referência inicial. O comportamento real do produto é o que deve orientar a escolha.
Produto em pó: rosca ou sopro?
Para muitos produtos em pó, a ensacadeira de rosca tende a ser uma das primeiras tecnologias avaliadas.
Isso ocorre porque a rosca consegue transportar mecanicamente materiais que não apresentam boa fluidez por gravidade, permite controlar a alimentação conforme o peso se aproxima do valor programado e reduz o pó no processo.
Entretanto, dizer que todo produto em pó precisa obrigatoriamente de uma ensacadeira de rosca seria incorreto.
Existem diferentes tipos de pós. Densidade, granulometria, umidade, capacidade de compactação e fluidez podem mudar completamente o comportamento do material.
Por isso, produtos aparentemente semelhantes podem exigir configurações diferentes.
Produto granulado: rosca ou sopro?
Para produtos granulados e com boa fluidez, a ensacadeira de sopro é uma alternativa muito utilizada, principalmente em sacarias valvuladas.
O sistema pneumático permite transportar rapidamente o produto até a embalagem, proporcionando elevada capacidade de ensaque em aplicações adequadas.
É justamente por isso que essa tecnologia é bastante encontrada em indústrias de fertilizantes, nas quais existe grande utilização de produtos granulados e necessidade de altas capacidades produtivas.
Entretanto, novamente, granulometria sozinha não define a máquina. Densidade, formato dos grãos, abrasividade, sacaria e produtividade necessária também precisam ser considerados.
A ensacadeira de sopro é sempre mais rápida que a de rosca?
Sim, na grande maioria dos casos em que o produto é passível de ser ensacado na ensacadeira de sopro.
A produtividade de uma ensacadeira depende de diversos fatores e não somente da tecnologia utilizada.
Entre eles estão:
- características e densidade do produto;
- peso de cada embalagem;
- tipo e dimensão da sacaria;
- alimentação da máquina;
- capacidade do sistema de dosagem;
- parâmetros de pesagem;
- tempo necessário para posicionar e retirar a embalagem;
- equipamentos existentes antes e depois da ensacadeira.
Por isso, comparar duas máquinas somente pela capacidade máxima informada pode levar a uma escolha equivocada.
A capacidade deve ser analisada com o produto e nas condições reais da aplicação.
E a precisão: rosca ou sopro?
As duas tecnologias podem trabalhar com sistemas eletrônicos de pesagem e apresentar boa precisão quando corretamente projetadas e configuradas, porém a ensacadeira de rosca, se tiver um bom controle de fluxo, tende a ser mais precisa.
Células de carga, controladores eletrônicos e diferentes etapas de dosagem permitem reduzir o fluxo de produto conforme o peso se aproxima do valor programado.
Por isso, a precisão não depende exclusivamente de a máquina ser de rosca ou de sopro.
O comportamento do produto, estabilidade da alimentação, projeto mecânico, sistema de pesagem e parametrização do equipamento também influenciam diretamente no resultado.
O tipo de sacaria também influencia na escolha?
Sim, e esse é um ponto muito importante.
A ensacadeira de sopro é bastante associada ao ensaque em sacarias valvuladas, nas quais o bico da máquina é introduzido na válvula existente na própria embalagem.
Já as ensacadeiras de rosca podem ser desenvolvidas para diferentes configurações, incluindo aplicações com sacarias de boca aberta ou valvuladas.
Portanto, antes da escolha da máquina, é importante definir não somente o peso da embalagem, mas também:
- tipo de sacaria;
- dimensões;
- material;
- tamanho da válvula, quando existente;
- forma de fechamento;
- processo que acontecerá depois do ensaque.
Produto e embalagem precisam ser avaliados em conjunto.
A estrutura da fábrica pode interferir na escolha?
Sim.
Além do produto e da sacaria, é necessário verificar como a ensacadeira será integrada à estrutura existente.
Devem ser considerados o pé-direito disponível, posição de silos e moegas, forma de alimentação da máquina, espaço para operação e manutenção e equipamentos instalados antes e depois do ensaque.
Também é necessário verificar se os sistemas existentes conseguem acompanhar a capacidade pretendida.
Não adianta, por exemplo, instalar uma ensacadeira capaz de produzir 12 toneladas por hora se o sistema responsável por alimentá-la consegue fornecer somente 6 toneladas por hora.
Por isso, a máquina deve ser dimensionada como parte de uma linha de produção, e não como um equipamento isolado.
Então, como escolher entre ensacadeira de rosca e de sopro?
A decisão deve começar pelo produto.
Antes de definir a tecnologia, procure responder:
- O produto é pó, farelado ou granulado?
- Qual sua granulometria e densidade?
- Possui boa fluidez?
- É abrasivo ou corrosivo?
- Qual peso será ensacado?
- A sacaria é valvulada ou boca aberta?
- Qual produção em toneladas por hora é necessária?
- Como a ensacadeira será alimentada?
- Qual estrutura está disponível na fábrica?
Em determinadas situações, inclusive, testes com uma amostra do próprio produto podem ajudar na definição da solução.
A escolha correta não deve partir da pergunta “qual máquina é melhor?”, mas sim:
Qual tecnologia trabalha melhor com o meu produto e com o meu processo?
Ensacadeiras de rosca e de sopro possuem características e princípios de funcionamento diferentes. Por isso, nenhuma das duas tecnologias pode ser considerada universalmente superior.
Enquanto sistemas de rosca são frequentemente utilizados para produtos em pó, farelados e materiais de menor fluidez, as ensacadeiras de sopro possuem grande aplicação em produtos granulados e sacarias valvuladas, especialmente quando se busca elevada produtividade.
A escolha deve considerar produto, sacaria, produtividade, precisão, estrutura disponível e características da linha como um todo.
A AW – Automatiza World desenvolve ensacadeiras de rosca e ensacadeiras de sopro para diferentes aplicações industriais. A definição do equipamento é realizada a partir das características de cada processo, buscando indicar a tecnologia mais adequada ao produto e à necessidade de produção.
Perguntas frequentes (FAQ)
Ensacadeira de sopro e ensacadeira pneumática são a mesma coisa?
Sim. No mercado, o termo ensacadeira pneumática é frequentemente utilizado para se referir à ensacadeira de sopro, devido à utilização de ar para auxiliar no transporte do produto até a embalagem.
Qual ensacadeira é melhor para fertilizantes?
Depende das características do fertilizante. Produtos granulados são frequentemente ensacados por sistemas de sopro, enquanto determinados fertilizantes em pó podem exigir outras tecnologias, como sistemas de rosca. É necessário avaliar o produto antes de definir o equipamento.
Qual ensacadeira utilizar para produtos em pó?
Ensacadeiras de rosca são muito utilizadas para pós e produtos com menor fluidez. Entretanto, granulometria, densidade, umidade e comportamento do material devem ser analisados antes da definição.
A ensacadeira de rosca é mais precisa?
Não necessariamente. A precisão depende do conjunto formado pelo sistema de dosagem, pesagem, características do produto, programação e projeto da máquina. Tanto ensacadeiras de rosca quanto de sopro podem utilizar sistemas eletrônicos de pesagem.
Posso ensacar o mesmo produto em uma máquina de rosca e de sopro?
Em algumas aplicações pode existir mais de uma solução tecnicamente possível. Nesses casos, produtividade, precisão, sacaria, comportamento do produto, estrutura disponível e características do processo devem ser comparados para definir a alternativa mais adequada.
É possível ensacar diferentes produtos na mesma máquina?
Em alguns casos, sim, desde que os produtos sejam compatíveis com a tecnologia e com a faixa de operação para a qual a máquina foi projetada. Quando existem produtos com características muito diferentes, é importante realizar uma avaliação técnica.
Como saber se meu produto pode ser ensacado por sopro ou rosca?
O fabricante deve analisar informações como granulometria, densidade, fluidez, umidade, abrasividade, peso desejado e tipo de sacaria. Fotos, vídeos, ficha técnica e, quando necessário, uma amostra do produto podem auxiliar na especificação.
Produtos abrasivos podem ser ensacados em uma ensacadeira de rosca?
Sim, porém a abrasividade deve ser considerada no dimensionamento. Como a rosca trabalha diretamente em contato com o produto, materiais muito abrasivos podem acelerar seu desgaste e aumentar a necessidade de manutenção. Por isso, as características do produto e os materiais construtivos da máquina devem ser avaliados antes da definição da solução.
É possível ensacar argamassa com uma ensacadeira de sopro?
Sim. Embora as ensacadeiras de sopro sejam muito utilizadas para produtos granulados, também podem trabalhar com determinados produtos em pó. No caso da argamassa, são necessárias adaptações específicas no equipamento para adequá-lo às características do produto e proporcionar um processo de ensaque eficiente
